下面我們先分析一下砂漿泛白的原因：

　　1.防護面層砂漿硬化后，即使比較干燥，但在使用過(guò)程中總會(huì )受到雨水浸泡，當水分滲入其內部，將其內部可溶性物質(zhì)（如NaOH、KOH、Na2SO4、Ca（OH）2等）帶出來(lái)，堿與空氣中的CO2和水分發(fā)生反應生成碳酸鹽，與硫酸鹽一起沉淀在表面，且象CaCO3、CaSO4等物質(zhì)不易被雨水沖走，因而牢固地附著(zhù)在防護面層表面。

2. 當有一定濕度時(shí)， 空氣中的CO2與水分結合形成H2CO3,H2CO3與基材表面的Ca（OH）2發(fā)生反應， 生成CaCO3; H2CO3還會(huì )滲透到基材內部與Ca（OH）2化合成Ca（HCO3）2, Ca（HCO3）2也會(huì )隨著(zhù)表面水分蒸發(fā)被水分從基材內部帶出來(lái)， 直接結晶， 或者再與H2CO3反應生成CaCO3。

　3. 由于工業(yè)污染， 空氣中一般含有一定量的SO2, SO2溶于雨水后形成酸雨， 這種酸雨滲入基材內部， 與基材中的堿性物質(zhì)相結合并隨著(zhù)水分遷移到表面結晶， 也會(huì )引起泛白。 上述這些白色物質(zhì)的析出結晶在一定程度上可以增加基材表面的密實(shí)性， 但是由于雨水循環(huán)作用， 會(huì )將沉積在表面的可溶性的結晶物沖走， 而基材內部由于可溶性物質(zhì)的溶出， 增大了孔隙率， 降低了基材的抗滲性， 從而會(huì )使鹽、堿的析出作用加劇。

　　預防泛白的措施：注重材料選擇

　　1、在選用水泥時(shí)， 應盡量選用堿金屬氧化物含量低的低堿水泥。
　　2、配制防護面層砂漿時(shí)，對集料要有一定的選擇性，應該嚴格控制其可溶性鹽含量。
　　3、盡量不使用堿金屬含量高的外加劑。在配制防護面層砂漿或砂漿時(shí)， 采用適宜的外加劑， 如使用減水劑或高效減水劑， 可以降低拌和用水量， 從而減小防護面層砂漿或砂漿的孔隙率， 改善孔結構， 提高抗滲性能。可以說(shuō)，只要是能夠增強防護面層砂漿或砂漿密實(shí)性、減少開(kāi)裂且含堿金屬氧化物少的外加劑都可采用，如防水劑、膨脹劑和早強劑等。

　　預防泛白的措施：加強施工防范

　　當然，在施工時(shí)， 應采取積極的預防措施。首先，外保溫施工中應時(shí)刻注意天氣變化，避免低溫及高濕天氣條件下施工防護面層砂漿；另外，外保溫防護面層砂漿施工完成之后不宜暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，應及時(shí)進(jìn)行外飾面施工并避免遭受雨淋。防護面層砂漿在初凝時(shí)， 滲出表面的水分越多， 出現泛白的嚴重性就越大， 也就是說(shuō)水灰比大的防護面層砂漿泛白較多， 為此， 在滿(mǎn)足施工操作的前提下， 應盡量減少拌和用水量。當泛白現象發(fā)生后， 在不影響砂漿性能的情況下， 尋找一些有效對策來(lái)處治， 對消除泛白，是非常可取的。

　　后，還有非常重要的一點(diǎn)，要想有一個(gè)良好的外飾面效果，涂刷外墻涂料必須等防護面層砂漿*干透后方可進(jìn)行。