聚氨酯保溫板的安裝是一項基礎性的建設工程。在安裝過(guò)程中，應注意基礎墻的修整和聚氨酯復合板的粘貼。，砂漿應均勻地涂抹在墻上。聚氨酯保溫板施工工藝及步驟

 

1、 基層墻體處理

 

墻面要清理干凈，油污要清理干凈，浮灰要清理干凈。凹凸面過(guò)大的部位應找平或用1:3水泥砂漿填平。

 

 

 

2、 捕捉控制線(xiàn)定位

 

水平點(diǎn)：以本工程結構標高定位線(xiàn)為基準點(diǎn)，引至結構外墻，并與水準儀核對。

 

垂直點(diǎn)：根據本工程結構定位線(xiàn)，將垂直定位線(xiàn)引至結構外墻。用經(jīng)緯儀或落線(xiàn)儀檢查。以定位線(xiàn)為基準點(diǎn)，掛5kg及以上的鋼絲墜，墜線(xiàn)的垂線(xiàn)為外墻保溫層。

 

 

 

3、 聚合物水泥膠粘劑的研制

 

先向攪拌容器內注入少量清水，然后逐漸加入聚合物干混砂漿，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻，稠度適中。確保預涂的膠粘劑應有一定的粘度，以防止剛粘上的復合板滑動(dòng)。加水時(shí)，嚴格控制水量，避免加水過(guò)多。水灰比約為1:3。將準備好的粘合劑靜置5分鐘，然后再次攪拌。只要預涂粘結砂漿未凝結（5分鐘內），可加入少量水或干混砂漿拌和。粘合劑應在1小時(shí)內用完。不得向粘合劑中添加其他添加劑。

 

 

 

4、 粘貼聚氨酯復合板

 

先在結構外墻彈出基準線(xiàn)作為控制陽(yáng)角垂直度的依據，再彈出±0.000+50cm的基準線(xiàn)作為控制復合板直線(xiàn)度和門(mén)窗垂直度的依據。粘貼復合板前，應在結合面上進(jìn)行界面劑處理，以增強聚氨酯板與墻體之間的粘結力。同時(shí)，用抹子將寬度約5cm、厚度約1cm的膠粘劑涂抹在每塊復合板的一側面板周?chē)缓笤趶秃习宓耐粋裙?個(gè)直徑約10cm、厚度約10mm的膠接點(diǎn)。膠接點(diǎn)間距應控制在200mm，必須均勻布置，每塊復合板的膠接面積不小于50%。粘板時(shí)，用工具將聚氨酯復合板輕輕揉搓均勻擠出，使粘結砂漿與墻體緊密接觸，與相鄰的聚氨酯復合板平齊。擠出粘結砂漿時(shí)，用刀片刮平，粘結密實(shí)，然后用2m直尺檢查平整度和垂直度。排板時(shí)，應按水平順序排列。上下板必須錯開(kāi)板長(cháng)的1/2。在墻角處，應先排好尺寸，切割復合板，使其垂直連接、錯開(kāi)，以墻角的平直度。粘貼窗洞四角時(shí)，應將整個(gè)板材切割，避免窗洞四邊與復合板之間的透縫。板縫應嚴密，當縫寬超過(guò)2mm時(shí)，用相應厚度的聚氨酯板填充。聚氨酯板粘貼后24小時(shí)內不得觸摸。聚氨酯板松動(dòng)，粘貼不牢時(shí)，應拆除，用粘結砂漿重新粘貼。

 

 

 

5、 安裝錨固件

 

保溫板貼好后，24小時(shí)后即可安裝錨。在每個(gè)絕緣板周?chē)慕宇^和板的中間，用電錘鉆孔。鉆孔深度在基層約50mm，錨固深度在基層約45mm。錨的數量不得少于每平方米6-8個(gè)。在外角和窗洞周?chē)瑧m當增加錨固件的數量。錨定位置與窗洞邊緣之間的距離在混凝土底座中不得小于50 mm，在砌塊底座中不得小于100 mm。面積大于0.1m2的板，中間用錨固定。對于面積小于0.1m2的板，如果位于底座邊緣，還應使用錨固定。錨頭應略低于保溫板，并及時(shí)用聚苯乙烯顆粒抹平，防止雨水滲入。

 

 

 

6、 鋪設網(wǎng)格布

 

用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的聚苯乙烯顆粒，厚度為2mm，立即按順序按壓網(wǎng)布。網(wǎng)格布沿外墻自上而下成圈鋪設，不得露出網(wǎng)線(xiàn)，網(wǎng)布不得起皺、空鼓、翹曲。當網(wǎng)片需要拼接時(shí)，搭接寬度不應小于100mm。在陽(yáng)角處，搭接寬度應不小于每側200mm，陰角處不小于100mm。門(mén)窗洞口時(shí)，應在洞口四角沿45°方向設置200mm×300mm的標準網(wǎng)格布，以防開(kāi)裂。

 

 

 

7、 抹抗裂砂漿

 

面層抗裂砂漿按粉：水=1:0.25（重量比）配制，機械攪拌第二遍。配制好的砂漿應防曬防風(fēng)。一次配制量控制在2小時(shí)內，操作時(shí)間結束后不得再加水（膠）。抗裂砂漿分為底層和表層。底層厚度3-4mm，表層厚度1-2mm。底層抗裂砂漿初凝后，抹面層抗裂砂漿。面層砂漿采用耐堿纖維網(wǎng)布覆蓋，網(wǎng)布輪廓（俗稱(chēng)無(wú)漏網(wǎng)漏紋）合適。面層砂漿不應連續摩擦，以免空鼓。