聚氨酯發(fā)泡直埋防腐保溫管施工工藝

在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結及承插式聯(lián)結等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱(chēng)：度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。

（1）聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。　　

（2）聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。　　

（3）聚氨酯保溫鋼管保護殼：采用高密度或玻璃鋼。　　

（4）聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線(xiàn)：制造高溫預制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線(xiàn)，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報線(xiàn)的傳導，便可在專(zhuān)用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。　

聚氨酯直埋保溫管三重組合，形成一個(gè)緊密的結構、完整的整體，使管道保溫效果，防水密封性能強，應用節能經(jīng)濟的同時(shí)，安全使用壽命長(cháng)。用于各種石油、化工、熱力、天然氣等各種介質(zhì)運輸.預制聚氨酯保溫管性能指標：直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進(jìn)一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿(mǎn)鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。

聚氨酯發(fā)泡直埋防腐保溫管施工工藝分類(lèi)：

1塑套鋼保溫管：
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。
2鋼套鋼保溫管：
鋼套鋼保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成。

聚氨酯直埋保溫管規格DN15~DN1200
產(chǎn)品名稱(chēng)　芯管材質(zhì)　芯管管徑(mm)　保溫層厚度(mm)　外護管種類(lèi)
聚氨酯直埋保溫管　無(wú)縫鋼管　Φ25---Φ1220　30---70　高密度聚乙烯夾克管、防腐鋼管、纏繞玻璃鋼管
直縫焊管　Φ25---Φ219　　
螺旋焊管　Φ159---Φ1220-　　
管徑列表：Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
適用于130℃以下流體管道直埋敷設(如溫泉、熱水、空調水等)
滿(mǎn)足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標準

安裝時(shí)注意以下要求：

1 、管道下溝前需對其外表面的防腐層進(jìn)行認真檢查，發(fā)現防腐層有損壞的，應及時(shí)進(jìn)行處理。
　2 、管道對焊時(shí)，應保證工作鋼管與外套鋼管的同心度、管道設計軸線(xiàn)及坡度。
　3 、直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端焊接的運輸用支承。
　4 、接頭施工時(shí)；如發(fā)現地坑有積水，應先排除坑內積水。管道內雜物及砂土應清除干凈。
　5 、預制保溫管可單根吊入溝內安裝，也可 2 根或多根組焊完后吊裝。當組焊管段較長(cháng)時(shí)，宜用兩臺或多臺吊車(chē)抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定嚴禁將管道直接推入溝內
　6 、工作鋼管焊接應采用氯弧焊打底，焊接完成并經(jīng) 100 ％ X 射線(xiàn)探傷劊答后，方可進(jìn)行接頭處的保溫、外套管的焊接工作
7 、疏水管應水平接出地面。排潮管應接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均應采取防腐措施。
8 、兩固定點(diǎn)間的管道的接頭焊接工作完成后，即應進(jìn)行該段管道的氣密性試驗，以檢查外套管的焊接是否合格。
9 、外套管的焊縫氣密性試驗合格后，方可進(jìn)行接頭處的防腐處理工作。然后按要求進(jìn)行填砂和填土。
10 、工作鋼管的焊接、檢驗、接頭處的保溫、外套管的焊接、檢驗、補頭處的防腐處理、填砂和填土等工作應緊密配合。這樣，既可保證工期，又可保證該處直埋保溫管能夠免受雨水等的侵蝕，使其及時(shí)得到保護。
11 、當日工程完工時(shí)應將管端用盲板封堵，以肪泥、水進(jìn)入管內。