一、工藝流程

基層處理--配聚氨酯防潮底漆--涂刷聚氨酯防潮底漆--配無(wú)溶劑聚氨酯--噴涂無(wú)溶劑聚氨酯--配聚氨酯界面劑--涂刷聚氨酯界面劑--吊垂直、套方、彈控制線(xiàn)--抹聚合物抗裂砂漿--鋪壓耐堿網(wǎng)格布(首層鋪壓加強耐堿網(wǎng)格布)--首層大陽(yáng)角安裝專(zhuān)用金屬護角，抹第二遍抗裂砂漿，壓入第二層耐堿網(wǎng)格布

1基層處理

墻面應清理干凈，施工孔洞、陽(yáng)臺板、墻板殘缺處應用水泥砂漿修補整齊、清掃浮灰等；舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應剔除干凈。不平整處用水泥砂漿找平，落地灰應及時(shí)清除。

2聚氨酯施工

2.1聚氨酯防潮底漆的配制：聚氨酯防潮底漆和稀釋劑按1:0.6的重量比攪拌均勻。對基層墻面應滿(mǎn)涂聚氨酯防潮底漆，用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷，無(wú)漏刷、透底現象。

2.2無(wú)溶劑硬泡聚氨酯的配制：聚氨酯甲料和聚氨酯乙料按1:1體積比，采用高壓無(wú)氣噴涂機在不小于10MPa壓力下混合噴出。

2.3陽(yáng)角、陰角處吊垂直厚度控制線(xiàn)：對于墻面寬度≥2m處，應加水平控制線(xiàn)，然后開(kāi)啟聚氨酯噴涂機，將無(wú)溶劑硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面上；當厚度達到約10mm厚時(shí)，按500mm間距、梅花狀分布插定厚度，每平方米密度宜控制在4～5支；然后繼續噴涂無(wú)溶劑硬泡聚氨酯，至頭被發(fā)泡材料覆蓋為止；施工噴涂分多遍完成，每次噴涂厚度宜控制在10mm之內；對陽(yáng)角陰角或窗口進(jìn)行保溫作業(yè)時(shí)，應由下向上支陰陽(yáng)角模或窗口模，然后用無(wú)溶劑硬泡聚氨酯澆筑施工；窗口、陽(yáng)臺小陽(yáng)角、小陰角等也可用鋁合金尺遮擋做出直角。

2.4無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后，用裁紙刀、手鋸等工具開(kāi)始清理、修整遮擋、保護部位以及超過(guò)垂線(xiàn)控制厚度的突出部分。無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂4h之內做界面砂漿處理，界面砂漿可用滾子均勻地涂于無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層上。

2.5聚氨酯界面砂漿的配制：聚氨酯界面劑和水泥按1:0.5重量比，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻，拌勻的界面砂漿應在2h內用完。一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度以10mm左右為宜，最后一遍操作時(shí)應達到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，找平層固化干燥后(以手掌按不動(dòng)表面為宜，一般為3～7d)方可進(jìn)行抗裂層施工。

2.6抹底層聚合物抗裂砂漿

1配制聚合物抗裂砂漿：將砂漿干粉與水按4:1重量比配制，用電動(dòng)攪拌器攪拌3min,靜置5min后均勻攪拌即可使用，一次配制量以2h內用完為宜；配好的料注意防曬避風(fēng)，超過(guò)時(shí)間不準使用。配制聚合物拉裂砂漿應集中攪拌，專(zhuān)人負責。在找平層表面抹底層抗裂砂漿，厚度為2～3mm。

2鋪貼網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周將網(wǎng)格布壓人砂漿表層，要平整壓實(shí)，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓人過(guò)深，表面暴露在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長(cháng)度不宜大于6m。鋪貼遇搭接時(shí)，搭接長(cháng)度橫向應不小于100mm、縱向應不小于80mm。

3抹面層抗裂砂漿：底層抗裂砂漿凝結前應再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度為1～2mm,以覆蓋網(wǎng)格布，微見(jiàn)網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，避免形成空鼓。砂漿抹灰應在間歇處斷開(kāi)，方便后續的搭接，如伸縮縫、陰陽(yáng)角、挑臺等部位。連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與底層砂漿應留臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm,避免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。

4首層墻面應鋪壓雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布：第一層網(wǎng)格布鋪壓完畢抗裂砂漿

初凝后即可進(jìn)行第二層網(wǎng)格布鋪壓，鋪壓方法與第一層相同，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿飽滿(mǎn)度應達到100%,嚴禁干鋪。首層靠下陽(yáng)角部位還應加設專(zhuān)用金屬護角，護角高度為2m,護角應放置在雙層網(wǎng)格布之間，抹第二層網(wǎng)格布面層抗裂砂漿時(shí)將護角包裹住，確保護角安裝牢固，必要時(shí)可用尼龍脹栓固定護角后再抹抗裂砂漿。

5抗裂砂漿防護層在每層層間宜設水平分層縫，垂直分格縫的位置可按縫間面積30m2確定。

二、質(zhì)量標準

1主控項目

1.1所用材料品種、質(zhì)量、性能應符合設計要求和本規程規定(附有CMA標志的材料檢測報告和出廠(chǎng)合格證)。

1.2保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能設計，保溫層厚度不允許有負偏差。

1.3保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無(wú)脫層、空鼓及裂縫，面層無(wú)粉化、起皮、爆灰。

2一般項目

2.1表面平整、潔凈，接槎平整、線(xiàn)角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。

2.2墻面所有門(mén)窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。

2.3分格縫寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直。滴水線(xiàn)(槽)流水坡向正確，線(xiàn)(槽)順直。

2.4聚氨酯防潮底漆涂刷均勻，無(wú)漏刷。

2.5無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度、平整度應滿(mǎn)足設計要求，粘結牢固，不得有起鼓翹邊現象。

2.6聚氨酯界面砂漿層要求涂刷均勻，不得有漏底現象。

2.7水泥抗裂砂漿復合耐堿網(wǎng)格布層要求平整無(wú)皺褶、翹邊。網(wǎng)格布不能有外露。

3允許偏差和檢驗方法見(jiàn)下表：

無(wú)溶劑硬泡聚氨酯噴涂保溫層厚度檢驗方法如下：

1取樣方法：取1m2為一組，每100m2取五組。在墻面標出取樣部位，取1m2的正方形，在1m2的范圍內取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測，取5個(gè)點(diǎn)讀數的算術(shù)平均值作為該組聚氨酯保溫層厚度值。

2測試方法：將探針或鋼板尺插入無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層至基層。用鋼尺檢測探針探入深度，深度準確至0.5mm。

3結果評定：以五組的算術(shù)平均值作為該墻面的無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度，該厚度值不小于設計厚度值時(shí)為合格；該厚度值小于設計厚度值時(shí)，應對局部不合格處進(jìn)行補噴。補噴后應另抽五組測試，直至測試合格為止。

三、成品保護

1分格線(xiàn)、滴水槽、門(mén)窗框、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時(shí)清理干凈。

2電動(dòng)吊籃作業(yè)時(shí)，應防止破壞已完成的墻面，門(mén)窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其他工種作業(yè)時(shí)不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。

3各構造層在凝結前應防止水沖、撞擊、振動(dòng)。

4涂料墻面完工后要妥善保護，對門(mén)框在小推車(chē)的高度內，包裹鐵皮，防止門(mén)框破壞，不得磕碰損壞。

5應遵守有關(guān)安全操作規程。噴施人員應經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓和安全教育方可上崗。電動(dòng)吊籃、腳手架經(jīng)安全檢查驗收合格后，方可上人施工；施工時(shí)應有防護工具、用具、材料墜落的措施。

6對已完工的聚氨酯硬泡外墻外保溫墻體，應防止重物撞擊墻面。

7對已完工的聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，不得隨意開(kāi)鑿孔洞；如確實(shí)需要，應對孔洞或損壞處進(jìn)行妥善修補。

四、質(zhì)量問(wèn)題

1外墻外保溫可設伸縮縫、裝飾縫、沉降縫以及溫度縫。

2留伸縮縫時(shí)，分格條應在抹灰工序前放入，縫內填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%～70%。

3沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。

4考慮首層與其他需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法基礎上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道面層抗裂砂漿，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網(wǎng)格布中，底層網(wǎng)格布可采用標準網(wǎng)格布，也可采用質(zhì)量更大、強度更高的加強型網(wǎng)格布，以滿(mǎn)足設計要求的抗沖擊強度為原則。加強部位抹面砂漿總厚度宜為5～7mm。

5先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網(wǎng)布；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)，同時(shí)薄抹灰的厚度控制在3～5mm范圍內。

6在施工中使用外腳手架時(shí)，必須在結構墻體內留有孔洞，腳手架拆除后，應立即用水泥砂漿填補孔洞，外邊與墻體基面相平。

五、安全施工

1施工現場(chǎng)需派專(zhuān)職安全員，負責施工現場(chǎng)的安全管理工作。制定并落實(shí)崗位安全責任制度，簽訂安全協(xié)議。工人上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓，施工機械、吊籃等操作培訓，考核合格后方可上崗操作。

2進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全三級教育，并進(jìn)行考核，確保安全意識深入人心。

3所有進(jìn)廠(chǎng)人員要戴好安全帽、高空作業(yè)系好安全帶，不許從高空往下扔東西，嚴格遵守有關(guān)的安全操作規程，做到安全生產(chǎn)和文明施工。

4架子搭設完畢要組織驗收，驗收合格方可使用。

5腳手板鋪滿(mǎn)并搭牢，嚴禁探頭板出現。

6電氣設備的裝置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》的要求。

7電氣作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后不準操作。

8室內照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線(xiàn)上燈具和插座數不宜超過(guò)25個(gè)，額定電流不得大于15A,并用熔斷器保護。

9施工現場(chǎng)和生活區域嚴禁私拉亂接電線(xiàn)，一經(jīng)發(fā)現嚴肅處理。

10有施工人員在使用電動(dòng)工具時(shí)，必須嚴格執行現場(chǎng)臨時(shí)用電協(xié)議。

11每天施工完畢要將配電箱遮蓋好，切斷各部分電源，將操作面雜物清除干凈以防止出現安全隱患。

12設備出現故障時(shí)立即停止使用，通知維修人員解決。

六、綠色環(huán)保

1材料運輸、裝卸應輕抬輕放，堆放場(chǎng)地應堅實(shí)、平整、干燥，注意防火。

2各種材料分類(lèi)存放并掛牌標明材料名稱(chēng)，切勿用錯，粉料存于干燥處，嚴禁受潮。

3噴涂保溫層和粘玻纖布時(shí)，板面上及掉在地上的膠粘劑要及時(shí)清理干凈。

4運輸聚合物水泥砂漿、保溫材料要進(jìn)行揚塵控制，對運輸車(chē)輛進(jìn)行檢查，杜絕由于車(chē)輛原因引起的遺撒，嚴禁超載，對車(chē)廂進(jìn)行遮蓋。對于意外原因所產(chǎn)生的遺撒及時(shí)進(jìn)行處理。

5配制膠粘劑及抗裂砂漿的電動(dòng)攪拌器在封閉區域內使用，并使噪聲達到環(huán)保要求，避免噪聲擾民。

6現場(chǎng)設置廢棄物臨時(shí)置放點(diǎn)，并在臨時(shí)存放場(chǎng)地配備有標識的廢棄物容器，設專(zhuān)人負責對廢棄的砂漿、保溫材料的邊角料等進(jìn)行收集、處理。